当社だからできること

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人・技術の横のつながり 社内一貫体制

当社の強みは、設計から加工、塗装、組立、各種部品の製造まで、自社で一貫してお受けできること。長年培ってきた技術力と多彩な設備を連携させて、試作でも量産でも、注文書一枚でお客様のニーズに合わせた製品加工が可能です。
例えば試作だけ、板金加工だけといった単工程のご相談にも柔軟に対応。外注に出さずにすべて社内で完結できるため、前工程と後工程でズレが生じることもありません。
コストを抑え、納期スケジュールを柔軟に調整しながら、品質を確保。大切なお客様のモノづくりの基盤を、安心しておまかせいただけます。

設計

加工・製造

組立

品質
チェック

出荷

02

工場の広さ・設備のラインナップ 充実の設備とワーク
スペースで大型加工に対応

東御市の本社工場と佐久工場を合わせて東京ドーム2個分という広大な敷地に、板金や溶接、切削などの専門工場を配置。2018年に稼働を開始した大型製缶工場では、一辺が5mを超える大型製缶品の加工~塗装にも広く対応しています。
5面5軸の大型マシニングセンタや治具なしで溶接可能なシステム定盤など、加工機や製缶設備も豊富にラインナップ。
最新設備を積極的に導入することで、業界をリードする一貫生産体制を整えています。

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対応可能サイズ・保証できる精度

対応可能サイズ

3000mm × 5000mm × 1600mm

保証できる精度

平面度30μm

03

装置の一貫生産・抜き・加工・処理・組立・配線まで 抜き、溶接から組立・配線までシームレスに対応

注文書一枚を用意いただければ、設計・技術検討から一貫生産をスタート。抜き・曲げなどの部材加工、溶接、門形マシニングセンタを備えた専門工場での切削・旋削まで、保有する多種多様な設備で加工を行います。
仕様に応じて、焼鈍・ブラスト、粉体塗装や組立・配線にも社内で対応。小さな部品から大きな装置までニーズに合わせておまかせいただけます。

04

CAD・設計について 専門の設計部隊がモノ
づくりを一からサポート

自社内に専門の設計部門を持ち、製品設計から評価、技術検討まで行います。加えて生産技術部門では3D-CADを使って治具や部品の設計を一から手がけ、製造工程をサポート。自社内で設計と製造が連携し、二人三脚でお客様のモノづくりの最上流から支えます。
ファブレス化が進み、お客様側で製造知識を蓄積することが難しい中でも、設計から製造まで一貫したノウハウをフィードバックし、より適した提案ができるのも当社の強みです。

05

人の技術力に支えられている 特級技能士も在籍。
技術を支える人の力

資格取得支援や外部セミナーの受講支援などを通して、社員一人ひとりのスキルアップをサポート。国家検定制度である技能士の育成にも力を入れています。
機械加工、工場板金、鉄工など幅広い分野で延べ80名を超える技能士が在籍しており、難易度の高い特級・1級技能士の資格取得者も40名以上。長野県溶接技術コンクール等、外部での受賞歴も少なくありません。
一分野だけでなく、幅広い部門を経験し、多能工として活躍する人材も豊富です。高い品質を支えるのは人の力。これからも確かな技術で、安心いただける高品質の製品を送り出していきます。

06

生産管理・品質保証 国内外に認められた
独自の品質管理体制

大型部品にも対応する三次元測定機を導入して完成品の精度を保証。生産管理面では自社開発の独自システムを使い、部品単位でのトレーサビリティを実現しています。
既存のパッケージシステムでは難しい、自社工程の細かい仕様を落とし込んだシステムだからこそ、リアルタイムでの工程負荷を把握可能。各工程を確実にフォローすることは、納期遵守にもつながっています。
確かな品質管理体制は、「デミング賞への一里塚」と称される日本品質奨励賞(TQM奨励賞)も受賞。品質管理の仕組みや手法、考え方とそこから生み出される高い品質は、世界の水準で評価されています。

ものづくりへの想い

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