加工事例（装置製造）
加工事例をご紹介します。
加工サンプル（立形マシニング）
材質：アルミ
立形・5軸マシニングセンタを駆使して加工したサンプルです。
サンプル写真の中で、5軸マシニングセンタを使用した物は1点のみで、技能士は日々自己の技術向上に努めています。
産業機器部品（鋳物切削）
材質：FCD250
ワークサイズ：1200x540x430
五面加工機を使用した加工事例です。
産業機器のケースに使用される部品で、平面度0.03、ピッチ間0.02という精度で作り上げています。
加工後は大型三次元測定機による測定にて精度保証しています。
産業機器部品（鋳物切削）
材質：FCD450
ワークサイズ：500x500x250
横形マシニングセンタにより多面加工を施した製品です。
回転装置に用いられる部品で、直角度・穴位置・加工深さなど、高精度が求めらます。
環境製品筐体（薄板板金）
材質：SPC + 塗装
ワークサイズ：800x2200x300
薄板金属を折曲げて箱形状にしたのち、各種部品を溶接で接合しております。
外観が重要な部品であり、溶接による歪を抑えた加工をしております。
塗装も社内での粉体塗装を施しており、見栄え良い事から、お客様より高い評価をいただいております。
攪拌機ケース（薄板板金）
材質：SUS304
ワークサイズ：500x700x900
折曲げ・溶接と技能士の高いスキルで完成させている一品です。
折曲げは「追い曲げ」と呼ばれる技法で、すこしずつ曲面に曲げ行き、溶接ではその曲面を保つよう、歪なく溶接しております。
組立(一貫生産)
自社にて加工した部品と機構・電装部品を組み付けていきます。
ケーブル加工を含む配線にも対応しています。購入品の自己調達も可能です。
事例はモーターを使用した回転機構の組立ですが、直動部品(ガイド、ボールねじ)を使用した装置の調整組立も可能です。